工业废水处理服务
现代炼焦化学工业是以烟煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到960～1000℃，得到炼钢所需的焦炭。焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、氨、酚等化工产品。焦化废水是焦化厂在生产焦炭、煤气、焦油等焦化产品过程中产生的废水，含有多种污染物质。废水中有机物以酚类化合物为主，占一半以上，还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐等为主，属有毒有害、高浓度有机废水，处理难度大。
废水来源
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。前者常称为剩余氨水；后者主要有煤气终冷水，粗苯与精苯加工废水，炼焦煤储存、转运、破碎加工废水、炼焦装煤或出焦废水，湿法熄焦水，焦炭转运、筛分和加工等过程的洗涤水等。有的焦化厂还排放古马隆树脂水洗涤液。
焦化废水污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
工艺介绍：
现有的焦化企业废水处理常用工艺方法有生化法、高级氧化法和物理化学法三大类，但都存在运行复杂，排放水质不稳定等情况。我公司通过结合物化、生化技术对焦化废水进行深度处理，将废水变为生产用水，实现企业用水循环。该技术已经获得国家发明专利，具体工艺如下：本工艺流程中蒸氨步骤将焦化废水中的部分氨氮以NH3的形式除去，为后续步骤生化除氨氮减轻了负荷。气浮步骤，通过细微气泡（粒径﹤20μm）将焦化废水中的溶解油和部分大分子有机物带出。水解酸化步骤，水解菌将废水中的污染物由长链水解为短链、支链水解为直链、环状结构水解为直链或支链。再通过缺氧搅拌及好氧降解的进一步处理，降解了废水中绝大部分有机物。同时MBR分离膜自身的分离精度也能进一步提升生化处理段的出水水质，再进入后续流化床Fenton系统。流化床Fenton步骤，经过MBR分离步骤分离出来的液体进入流化床Fenton系统，在流化床Fenton的作用下，将生化处理后满足排放要求的液体进一步处理达到回用水水质要求，实现焦化废水资源化处理的目的。
废水来源
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。前者常称为剩余氨水；后者主要有煤气终冷水，粗苯与精苯加工废水，炼焦煤储存、转运、破碎加工废水、炼焦装煤或出焦废水，湿法熄焦水，焦炭转运、筛分和加工等过程的洗涤水等。有的焦化厂还排放古马隆树脂水洗涤液。
焦化废水污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
工艺介绍：
现有的焦化企业废水处理常用工艺方法有生化法、高级氧化法和物理化学法三大类，但都存在运行复杂，排放水质不稳定等情况。我公司通过结合物化、生化技术对焦化废水进行深度处理，将废水变为生产用水，实现企业用水循环。该技术已经获得国家发明专利，具体工艺如下：本工艺流程中蒸氨步骤将焦化废水中的部分氨氮以NH3的形式除去，为后续步骤生化除氨氮减轻了负荷。气浮步骤，通过细微气泡（粒径﹤20μm）将焦化废水中的溶解油和部分大分子有机物带出。水解酸化步骤，水解菌将废水中的污染物由长链水解为短链、支链水解为直链、环状结构水解为直链或支链。再通过缺氧搅拌及好氧降解的进一步处理，降解了废水中绝大部分有机物。同时MBR分离膜自身的分离精度也能进一步提升生化处理段的出水水质，再进入后续流化床Fenton系统。流化床Fenton步骤，经过MBR分离步骤分离出来的液体进入流化床Fenton系统，在流化床Fenton的作用下，将生化处理后满足排放要求的液体进一步处理达到回用水水质要求，实现焦化废水资源化处理的目的。
